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行業應用丨金石三維高精度3D打印鞋模助力傳統鞋企實現智能升級

發布時間:2024-03-16瀏覽次數:3,076
近年來,在增材制造技術的沖擊下,制鞋行業迎來了全新發展機遇,以數字智造代替傳統制造方式,成為了行業大勢所趨。作為國內少數同時布局金屬&非金屬3D打印的龍頭企業,金石三維針對鞋模應用的技術難點,通過多年的市場調研、打印測試和應用效果分析,推出了“設備+材料+軟件+服務”的3D打印鞋模綜合解決方案,有效改善了傳統鞋模制造流程中成本高、周期長、精度差、不環保等痛點,高效率、低成本地幫助制鞋廠家完成智能升級。
傳統鞋模制造與金石3D打印鞋模對比
作為傳統加工行業之一,鞋模制造的完整工序包括設計、木模制造、鑄造、模具制作、咬花、噴砂等復雜工序。整個過程繁瑣、周期長、成本高、生產效率低下、資源浪費嚴重,也非常不環保。同時,隨著鞋類產品更新換代愈加頻繁,消費者對多樣化、個性化產品的需求越來越高,鞋類產品需要不斷開發新產品和新設計,才能在競爭激烈的市場中保持新鮮感。引進3D打印制作鞋模的智能制造工藝,推動企業實現智能升級,成為了越來越多鞋企的選擇。
SLA光固化3D打印鞋模解決方案
目前,金石三維產品線SLA光固化打印機和SLM金屬3D打印機都可以打印出超高精細度的鞋模。其中在SLA光固化領域,主要有翻砂鞋模、看板鞋模、軟料鞋模和生產模具四大應用,匹配快速3D鞋模繪圖軟件和3D水密檔,以及后段處理工藝,形成完整的穿透性解決方案。
(1) 翻砂鞋模:使用增材制造鞋模可有效取代CNC雕刻的木模,進行翻砂鑄造,做出的模具具有更精細的紋理和圖案。

圖1翻砂鞋模

(2) 看板鞋模:利用SLA工藝實現360°無死角打印,制作的鞋模紋路清晰,棱角尖銳,耗材少、耗時短。確認樣板后,一次成型,無需再做修改,可快速確認外觀和結構,檢驗設計成果。

圖2看板鞋模

(3) 軟料鞋模:用來試穿,檢驗功能性及合理性。

圖3軟料鞋模

(4)?生產模具:增材制造生產模具,跳過了翻砂鑄造的過程,直接用于成品鞋底生產。可用于塑膠射出,PU和冷壓鞋墊模,暫不適合熱壓橡膠,模壓EVA和射出EVA,一般可生產100雙的部件。

圖4生產模具

SLM金屬3D打印鞋模解決方案

通過金石鞋模行業專用金屬3D打印機制作的鞋模,可減少木模、鑄造和咬花等繁雜工序,其成型件表面光潔,咬花紋路清晰,同時也降低了加工成本,相較于傳統制模工藝,交貨期可縮短一半以上。

 

SLM金屬3D打印鞋模

如圖所示為金石SLM打印機制作的帶咬花特征鞋模,該模型件成型體積654.0 cm3, 成型高度48.8 mm,加工成型材料為不銹鋼316 L,歷經45 h完成打印工作。尺寸精度達到0.05 mm,花紋精度達到0.01 mm。

金石鞋模行業專用打印設備及應用案例

 

金石三維金屬3D打印機SLM-450E

金石三維光固化3D打印機SLA-600

SLA光固化鞋模打印

SLM金屬鞋模打印

鞋模打印樣件

鞋模打印樣件

鞋模打印樣件

目前,3D打印技術正在全面重塑整個制鞋行業,快速、高效、環保的智能制造技術被越來越多的商家采納。未來,金石三維將繼續深耕鞋業市場,不斷加強技術創新,提高產品質量,為制鞋行業輸出更加完善的3D打印解決方案。

注:本文部分內容轉自王迪、江澤星等《千里之行,始于足下——激光增材高速制造高精度鞋模》

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